Плазирні PLAZMA та комплектуючі

Плазмотрони PLAZMA та комплектуючі є ключовими елементами систем плазмового різання та зварювання. Плазмотрон, або плазмова горілка, генерує високотемпературну плазмову дугу, яка використовується для розрізання металів будь-якої товщини (залежно від потужності системи) або для зварювання спеціальних матеріалів.

Основні характеристики плазмотронів PLAZMA:

• Тип охолодження:
  • Газове (повітряне) охолодження: Застосовується для плазмотронів малої та середньої потужності, де струм різання невеликий. Охолодження здійснюється стисненим повітрям або іншим газом, який використовується для плазмоутворення.
  • Рідинне охолодження: Необхідне для потужних плазмотронів, що працюють на високих струмах різання. Рідина (зазвичай вода з антифризом) циркулює через головку плазмотрона, ефективно відводячи тепло.
• Максимальний струм різання/зварювання: Плазмотрони класифікуються за максимальним струмом, який вони можуть безпечно проводити (наприклад, 40А, 60А, 100А, 200А і вище). Вибір залежить від потужності джерела плазми та товщини металу, який потрібно різати або зварювати.
• Тип газу для плазмоутворення: Зазвичай використовується стиснене повітря, азот, аргон, кисень або їхні суміші, залежно від типу металу та вимог до якості різу або зварного шва.
• Тип роз'єму: Забезпечує підключення плазмотрона до джерела плазми (можуть бути різні типи залежно від виробника та моделі).
• Конструкція головки: Може бути прямою або кутовою для зручності роботи в різних положеннях.
• Наявність або відсутність пілотного дуги: Пілотна дуга — це невелика високочастотна дуга, яка допомагає ініціювати основну ріжучу дугу, особливо при різанні забруднених або пофарбованих поверхонь.

Основні компоненти плазмотрона PLAZMA:

• Корпус плазмотрона (рукоятка): Забезпечує зручний захват та утримання.
• Кабель-шланг пакет: Об'єднує шланги для подачі газу, кабелі для передачі струму та (у випадку рідинного охолодження) шланги для охолоджувальної рідини.
• Роз'єм: Для підключення до джерела плазми.
• Головка плазмотрона: Містить основні елементи, що формують плазмову дугу.
• Електрод (катод): Зазвичай виготовляється з вольфраму або гафнію з мідною основою. Є джерелом електронної емісії для утворення дуги.
• Сопло (анод): Має калібрований отвір, через який проходить плазма, формуючи високошвидкісний плазмовий струмінь. Розмір отвору сопла визначає потужність та фокус плазмової дуги.
• Завихрювач газу (дифузор): Створює обертовий потік газу навколо електрода, що стабілізує дугу та покращує якість різу.
• Захисний ковпачок (екран): Захищає сопло та інші внутрішні компоненти від бризок розплавленого металу та забезпечує електричну ізоляцію.
• Ізолятори: Електрично ізолюють різні компоненти плазмотрона.

Комплектуючі для плазмотронів PLAZMA:

• Електроди (катоди) різних типів та розмірів, залежно від типу плазмотрона та режиму роботи.
• Сопла (аноди) з різними діаметрами отворів для регулювання ширини різу та потужності плазмового струменя.
• Захисні ковпачки (екрани) різних форм та розмірів, включаючи контактні та дистанційні.
• Завихрювачі газу (дифузори) різних конструкцій для оптимізації потоку газу.
• Ізолятори для різних частин плазмотрона.
• Ремкомплекти для плазмотронів, що включають набори електродів, сопел, захисних ковпачків та інших швидкозношуваних деталей.
• Шланг-пакети різної довжини та конфігурації.
• Роз'єми різних типів для підключення до різних джерел плазми.
• Напрямні лінійки та роликові опори для забезпечення рівного різу.
• Охолоджуючі рідини для систем з рідинним охолодженням.

Правильний вибір плазмотрона та якісних комплектуючих є критично важливим для забезпечення ефективного, якісного та безпечного процесу плазмового різання або зварювання. Регулярна заміна зношених комплектуючих забезпечує стабільну роботу системи та високу якість обробки матеріалу.